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了解传统仓库的管理主要存在的问题

2019-11-18 11:15:34    81次浏览

在仓库工作中,总会难以避免的出现这样那样的问题。虽然各部门看似各司其职——采购部门负责采购生产用的原材料入库,生产部门对已经生产好了的半成品或是产品入库,而销售部门根据订单确定出库产品数量,仓库管理人员对物资入库和出库、库存盘点等进行管理,但效率并不高。总的而言,传统仓库管理问题存在原因主要来源于以下几个方面:在传统的仓库里,仓库人员都会用纸张文件来记录、追踪进出的货物,以人为记忆实施仓库内部的管理。而人为因素的不确定性,导致劳动效率低下,人力资源严重浪费,并因效率低下,导致企业无法及时准确完成发货任务,客户的不满度逐渐提升,造成客户流失严重。虽然增派人手,但没有系统性的培训,重要的工作还是集中在老员工身上,效率依然低下,但人工成本却一直提升,最终出现了亏损的局面,企业也因此难以经营下去。

上述的情况说明了,传统人工管理仓库模式不仅降低了仓库的执行能力,更造成管理方式跟不上企业发展的步伐,成为企业在激烈市场竞争中的绊脚石。但之后有个别的企业开始引入仓储管理系统使用后,仓库也开始慢慢摆脱落后的局面,为企业节省了大量成本,创造了可观的效益。传统仓储管理:对各种材料的要求是相互独立的;传统的仓储管理方法不考虑物料之间的关系,每种物料的订货点是分开确定的。然而,在实际生产中,每种材料的数量必须合理分配,以便制造和组装成生产。为了生产和组装成产品,必须合理分配每种材料的数量。由于传统的仓储和订购方法是针对单个零件,单独订购每种材料,因此在生产和装配过程中不可避免地会出现材料数量。不匹配的条件。仓库管理制度不完善;很多企业在仓库管理这一方面不够重视,所以并没有制定完善的仓库管理体制,对仓库管理不能形成较好的标准,随意性较大。使得仓库计划性不强,无法保证畅通的物资入库出库。并且,不完善的仓库管理制度,使得仓库管理人员在对仓库物资进行盘查的过程中遇到很大的问题,造成很多库存与单据数据不相符等现象。

材料需求是持续的;传统的仓库管理模型假设对物料的需求相对稳定,因此对每种物料的需求都小于总订单。在传统的生产方式下,企业按计划生产,生产量一般不会有很大的波动,因此对材料的需求是一致的。但在现代制造业中,企业面临着市场需求不平衡、不稳定、库存需求断断续续等问题。事实上,基于传统订货方式的仓储库存管理系统的订货时间往往较早,造成物资积压,不仅导致大量无效占用资金,而且增加了库存成本。另一方面,由于生产需求的不平衡,会导致仓储库存的短缺,给生产造成严重的损失。仓库管理流程脱节;在现有的仓库管理体制中,各部门只负责自己的那部分工作,并不考虑仓库管理的问题。采购部采购,生产部门生产产品入库,而并不考虑在生产的基础上考虑如何生产来较少仓库存储的压力。销售部门接收订单,让仓库部门清点出货,其中周期较长,很容易造成客户的等待时间较长,导致客户不能及时提货,带来不必要的抱怨。库存消耗后,可及时补充库存;在传统的仓储管理中,一旦仓库库存低于订单点或消耗量,订单将立即发送,以确保一定的库存。这种基于非需求的方法不仅不必要,而且不合理。在需求不连续的情况下,必然导致仓库库存积压。

员工业务水平不高;仓库的管理中,很多企业认为会数数、会写字就能做好仓库的管理工作,对仓库管理部门的职员并不进行有效的培训。这使得很多仓库管理人员缺乏正确的仓库管理知识,只懂数数物品数目、搬搬抬抬,并不知道合理的仓库物资堆积、摆放都能给仓库空间带来很大的影响。仓库是企业存储和保管物料的重要场所,仓库管理是企业物流管理的核心工作,是企业供应链管理中一个基础环节,与其它部门息息相关。库存控制水平代表了一个企业总体的管理水平,高效的库存控制管理是企业经营革新、降低成本的重要一步,如何改进与提高库房管理水平,对企业保证生产供应、节约成本、提升企业竞争力具有现实意义。要更好的实现企业仓库管理,需要加强企业各部门的协调沟通顺畅,生产才能正常有序的进行。仓库管理在企业物流环节和价值环节中均是不可或缺的关键环节,是企业顺利生产和高效运作的后勤保障。企业通过不断提高仓库管理水平,保证生产供应,节约物流成本,同时降低库存资金占用,从而为企业创造良好的经济效益。

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